แม่เหล็กส่วน SmCo

สำหรับแม่เหล็ก SmCo ส่วนนั้น Sm2Co17 จำเป็นมากกว่า SmCo5 มาก เนื่องจากต้นทุนที่สูงกว่าและคุณสมบัติทางแม่เหล็กที่ต่ำกว่าของแม่เหล็ก SmCo5- เทคโนโลยีการผลิตโดยเฉพาะกระบวนการกัดจะแตกต่างกันระหว่าง SmCo5 และ Sm2Co17 สำหรับแม่เหล็ก SmCo5 การกัดแบบเปียกหรือการกัดแบบลูกบอลจะใช้เพื่อทำให้วัตถุดิบกลายเป็นผง แต่เทคโนโลยีนี้มีข้อเสียบางประการ เช่น ประสิทธิภาพต่ำ ความสม่ำเสมอระหว่างชุดงานต่ำ และสร้างต้นทุนสูง ในการตัดเฉือนกระบวนการอาร์ก แม่เหล็กสามารถดึงดูดบางส่วนได้ง่าย และพื้นผิวของแม่เหล็กอาร์กจะสกปรก การกัดด้วยเจ็ทใช้ในการผลิตผงสำหรับแม่เหล็ก Sm2Co17 โดยปกติรูปทรงส่วนโค้งจะถูกกลึงด้วยการตัดลวด EDM โดยมีความแม่นยำและความทนทานต่ำกว่าประมาณ +/- 0.1 มม. และบางครั้งเส้นลวดโมลิบดีนัมจะเหลืออยู่บนพื้นผิวรัศมี การเจียรรูปทรงเป็นอีกทางเลือกหนึ่งในการเจียรพื้นผิว R เพื่อให้ได้ค่าพิกัดความเผื่อที่แน่นและความเรียบเนียนละเอียด

ปั๊มขับเคลื่อนแม่เหล็กแบบไร้ซีลและข้อต่อเป็นอีกตลาดการใช้งานหลักสำหรับแม่เหล็กเซ็กเมนต์ SmCo แม่เหล็กส่วนโค้งของ SmCo หรือแม่เหล็กก้อนประกอบอยู่บนใบพัดที่บรรจุอยู่ในตัวเครื่องที่ปิดสนิทและอยู่ด้านนอกของตัวเครื่อง เนื่องจากคุณสมบัติแม่เหล็กสูงของแม่เหล็กส่วน Sm2Co17 แรงดึงดูดของแม่เหล็กขับเคลื่อนและแม่เหล็กของใบพัดทำให้สามารถส่งแรงบิดเต็มของมอเตอร์ไปยังใบพัดได้ การออกแบบปั๊มไดรฟ์แม็กนี้ช่วยลดความจำเป็นในการปิดผนึกเพลา และหลีกเลี่ยงของเหลวหรือก๊าซเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่จะหลบหนีหรือรั่วไหล และก่อให้เกิดอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงานและสิ่งแวดล้อม มีผู้ผลิตปั๊มหรือคัปปลิ้งที่ขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กที่มีชื่อเสียงหลายรายในโลกอิวากิ,แพนเวิลด์,ซันไดน์, Magnatex, DST Dauermagnet-SystemTechnik ฯลฯ